西瑪電機(jī)安裝引線和電纜頭的注意事項

大多數(shù)西瑪電機(jī)需要使用引線來連接電機(jī)繞組和電源。連接電纜的作用直接關(guān)系到西瑪電機(jī)的運行質(zhì)量，特別是在高性能電機(jī)中。由于電纜直徑和繞線束數(shù)量眾多，連接可靠性的特殊性一直是一個關(guān)鍵問題。西瑪電機(jī)安裝引線時，必須考慮以下方面：


（1） 引線與繞組連接部分的可制造性。不同的制造商對引線和繞組線之間的連接有不同的方法。有些制造商在繞組浸沒前這樣做，有些電機(jī)制造商在浸沒完成后這樣做。兩種方法的區(qū)別在于：連接線的安裝保證了連接線的柔軟性和漏電部分的整體美觀效果，特別是連接端部沒有任何絕緣漆。然而，這種方法的缺點是引線和引線連接部分絕緣處理的可靠性。以及已經(jīng)解決的線路問題~先連接引線，再進(jìn)行浸漬處理，確保引線部分和繞組成為一個堅固的整體。缺點是引線在浸泡后由于絕緣漆的滲透而變硬，特別是安裝空間狹小。小病例手術(shù)特別困難。

連接導(dǎo)線和這根導(dǎo)線之間的連接，大部分是焊接的。這種連接方式更可靠，也解決了由于焊接位置引起的電阻大的問題，但對于搪瓷的使用。磁體導(dǎo)線的卷繞和去除磁體導(dǎo)線的絕緣層是一個比較大的問題。針對這一問題，專業(yè)設(shè)備制造商已成功研制出直縫焊接設(shè)備。也就是說，在焊接過程中，磁絲搪瓷膜處理和焊接工藝是一體的。這一工藝也得到了許多電機(jī)制造商的廣泛應(yīng)用。

西瑪電機(jī)連接線和該線焊接位置的另一個控制點是該位置的修整處理。一方面要解決這部分的絕緣問題，另一方面要解決用鉛浸漆時絕緣漆滲入的問題。同樣，對于這個問題還有一個更好的解決方案，那就是在密封過程中使用熱熔絕緣膠帶，我們在上一篇文章中詳細(xì)介紹了這一點。除了電機(jī)自身的絕緣性能外，成型效果和焊接位置的平整度應(yīng)更有利于繞組的綁扎。在滿足物理空間的同時，應(yīng)避免出現(xiàn)不利于隔離的尖銳點。

（2） 連接線連接可靠。對于絕大多數(shù)電機(jī)制造商來說，端子采用冷壓工藝，以確保端子與連接電纜之間的可靠連接，同時提供了一種更好的方法來確保導(dǎo)線的絕緣部分不受損壞，這一點在這里必須強(qiáng)調(diào)。壓力控制和形狀適宜性與冷壓工藝有關(guān)，因為它們不合適或?qū)е聝烧咚缮⒌叵嗷ヅ浜?，不能很好地接觸。這也可能導(dǎo)致引線被過度壓力壓碎。

（3） 規(guī)定了接線工藝。對于大多數(shù)電機(jī)，引線相對較短，因此不需要特殊緊固。在一些低壓、大功率和高壓電機(jī)上，電機(jī)引線相對較遠(yuǎn)，一些加工零件相對鋒利。在某些零件中，由于發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)過程中的振動問題，絕緣層可能會損壞。因此，緊固關(guān)鍵連接和絕緣保護(hù)非常重要。

（4） 連接電纜的電氣連接牢固。大多數(shù)電機(jī)產(chǎn)品使用特殊接線板。為保證引線與接線板的緊固效果，必須采取防松措施，包括本部分的連接效果，對于運行中的電機(jī)產(chǎn)品應(yīng)定期檢查，以確保避免因連接不可靠而燒蝕電路板或產(chǎn)生更嚴(yán)重的電氣質(zhì)量缺陷。

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